眾所周知，土工膜的主流生產工藝有兩種，土工膜吹膜工藝和平擠工藝，眼下對于這兩種工藝的評論與說法也不一而足，那么吹膜和平擠工藝到底有什么不同呢？

先來看一下全球土工膜生產商使用兩種生產工藝的比例：吹膜工藝占到85%，平擠工藝為15%，且目前全球95%的新生產線，比如加拿大索瑪土工膜的產線，都是采用吹膜工藝，使用平擠工藝的新生產線不超過5%。主要原因在于：平擠工藝在生產糙面土工膜時效率較低，因為它采用了2步法來生產糙面土工膜，而吹膜工藝使用1步法生產，效率較高。糙面土工膜的具體生產過程如下：

2步法—平擠工藝：先生產出光面土工膜，再加熱、噴淋生產出糙面土工膜。這就需要重新加熱光面土工膜，噴淋上去的糙面與土工膜并非一體，故而較易剝離。

1步法—土工膜吹膜工藝：在生產土工膜的同時通過吹氮氣的方式完成了糙面，不僅快速和高效，且土工膜與糙面本身是一體的，不易剝離。

同時，在北美的一些垃圾填埋場的滑坡事故中發現，就是因為使用了平擠工藝噴淋上去的糙面土工膜，從而喪失了摩擦力，產生了事故。使用平擠工藝噴淋上去的糙面土工膜的摩擦角接近于光面土工膜，這與我們對于糙面土工膜的設計初衷是相違背的。目前在北美，有些垃圾填埋場項目已經明令禁止使用平擠工藝噴淋上去的糙面土工膜，以防止可能發生的事故。

   從摩擦角和糙面高度的層面上來講，吹膜工藝，可以通過增加或減少氮氣的比例和壓強來控制糙面的高度；但是對于平擠工藝，則很難根據要求來控制糙面的高度。目前GRI GM 13國際標準對于糙面土工膜的最低糙面高度的要求是10mils（0.25毫米），對于摩擦角并沒有一定規定，因為這個取決于每個不同的項目。根據研究表明，當糙面高度大于20mils（0.50毫米）的時候，它可以提供最有效的摩擦角，保證施工質量和防滲效果。而使用平擠工藝噴淋上去的糙面土工膜則很難達到這一點。